7月20日,成都固特机械有限责任公司与中建八局土木公司联合研发的无人化梁厂(UBF)项目暨全国首条全自动钢筋骨架成型装配线SCAL1.0正式落地启动,此举标志着固特机械在钢筋加工领域又新添合作研发的成功案例。值此“中建八局-固特机械&箱梁钢筋骨架智能装配创新联合研究中心”揭牌之际,成都固特机械有限责任公司副总经理郑守华对公司近年来与众不同的创新之路作了介绍。
捣实类起步,到专注于钢筋机械,再到钢筋加工整体智慧方案服务商。
固特机械成立于1994年,最初从事中小型建筑机械的生产与营销,2000年起,逐步专注于钢筋加工设备的研发、制造与营销服务,28年来,在71个国家和地区,已有超过百万台固特设备服务于建筑领域。设备有全自动数控弯箍机系列、数控钢筋弯曲中心系列、数控剪切生产线系列、数控钢筋锯切生产线系列、全自动数控钢筋滚焊机系列、全自动桁架钢筋焊接生产线系列,同时,公司拥有自主开发的SPC钢筋加工智能物联管理系统 VOS 钢筋加工3D可视化操作系统。
近年来,通过与众多大型建设单位不同形式、不同细分领域的成功合作,逐步形成与众不同的竞争优势。作为国家高新技术企业,公司技术研发部中心已先后设立成都市院士(专家)创新工作站、成都市企业技术中心、成都固特机械有限责任公司&成都大学-产学研联合实验室、中建土木&固特机械-钢筋智能装配创新联合研究中心等合作机构。
不拘一格的合作模式,成就固特机械独有的行业口碑。
技术创新需要摒弃固有思维,郑守华表示,过去我们把单纯的技术研究当成了创新,关起门来搞开发,结果往往是成果出来后不切实际,无法真正解决行业用户的痛点。而现在,我们利用现有的技术结合并市场需求进行有效的集成和组合,从而解决行业痛点、满足用户需求,这个过程也叫创新。我们与用户在工艺、设计、采购、生产等方面展开各种形式的合作,反而更快地促进了我们的技术提升,从而掌握核心技术。
首先,目前钢筋加工细分领域大多为非标装备,其研制依据主要源于用户需求,但在常规的合作模式下,用户单位因数据保密、知识产权、内部管理要求等等条件制约,无法更好的为我们提供各类支持,导致项目方案规划不落地、整体研制进度迟缓等。需求方更清楚其痛点所在,一旦打破常规合作模式,他们就能很好地共享各类数据,分享实践经验等,在项目执行过程中,当设计思路、制造工艺、功能参数稍有偏差便可第一时间指出,共同寻求解决方案。所以,针对性建立一种真正适合双方合作模式,优势互补地将双方捆绑在一起,将极大地促进项目方案可行性及项目进度推进。
其次,风险是钢筋加工装备研制过程中最不可控的因素之一,合作双方均有此顾虑,研制方无法独自承担研制失败风险,需求方也不希望单方面付出。因此,双方建立的合作模式若具有风险共担机制,就能促进双方的战略合作关系,将风险合理转移,确保项目顺利实施。研制方往往专精于机械结构、制造工艺、装备控制等方面,而需求方对生产工艺、过程管理、运营理念等方面比较清楚,独立开发非标装备的成本极高,通过优势互补的策略可以使二者有机结合,降低风险,极大地提高设备的一次性交付率。
利益共享,实现双赢,各取所需,是合作的终极目的所在。作为需求方往往期望通过新装备提升运营效率、打造标杆工程、形成知识产权、树立企业形象等,从而提升企业竞争力;研制方则希望通过合作得到直接经济效益,以及提升研发能力、形成自己的竞争优势等。所以,合作模式是利益关系的协调者,是维系长久战略合作关系的关键。近年来,固特机械先后与蜀道集团定制开发钢筋加工智慧箱梁生产示范基地STW32箱梁钢筋自动化生产线、与中建三局共同打造钢筋BIM集约化加工基地、为中核二十二局海南核电站项目量身定制高强度大直径钢筋弯曲设备、为成都地铁管片厂定制开发管片剪切生产线、与中建八局土木公司联合研发全自动钢筋骨架成型装配线等,都是新型合作模式下的成功案例。
未来,坚持优势互补、协同创新,继续探索合作共赢的新路径。
钢筋加工行业发展至今,“创新”依然是永恒不变的主题,智能制造+绿色生产已经成为钢筋加工行业的“主旋律”,尤其是当下行业正处于大变革期,固特将充分发挥“实验室”+“院士(专家)工作站”+“研究中心”的优势,以用户切实需求为导向,冲着解决行业痛点去做事,敢于在各细分领域投入和尝试。同时,坚定优势互补、协同创新的合作理念,与上中下游资源进行深度合作,在钢筋加工领域探索出一条合作共赢的新路径。
